cermo-lit.ru

  

Bästa artiklarna:

  
Main / Vad är maskinglaserat papper

Vad är maskinglaserat papper

Arkiverad oktober Kolloid placerad på en jämn yta av arket utan väsentlig penetration Kolloid på arket torkat mot en jämn torkyta för att ge maskinglaserat papper. Inom pappersområdet har det varit känt under många år att om en våt cellulosabana tvingas med tillräckligt tryck en fiat yta och banan tillåts torka i kontakt med ytan, kommer ett ark att tillhandahållas med en sida som överensstämmer med ytan och som tenderar att reproducera ytan, dvs.

I kommersiell papperstillverkningspraxis har det varit praxis att tillhandahålla en sådan mycket glaserad yta på ena sidan av ett pappersark genom att pressa en bana på ytan av en högpolerad gjutjärnscylinder eller tork och hålla arket i kontakt med torken tills fukten väsentligen avlägsnas från banan. När tillräcklig fukt har avlägsnats frigörs arket automatiskt från torken och har en glaserad yta som approximerar torkytan.

Utrustningen som används inom papperstillverkningskunsten för att producera ett sådant starkt glaserat papper är känd som en Yankee-maskin eller Yankee-torktumlare eller kallas ibland en Flying Dutchman-maskin. Det papper som tillverkas på maskiner av denna typ är allmänt känt inom tekniken som maskinglaserad eller M. Som ovan angivits uppnår maskinglaserat papper sina glasegenskaper genom pressning av cellulosafibrerna under högt tryck mot en jämn polerad torkyta.

Fibrerna på ytan, väsentligen individuellt, är anpassade till den släta polerade ytan. För att erhålla en förbättrad glasyr, kan beståndet för webben för patenterad september emellertid inte slås för långt, dvs. Om banans porositet minskas genom att använda ett så långsamt lager och därigenom tillhandahålla ett tätt ark, bildas ångtryck mellan torkytan och banan så att banan, i vissa områden under torkning, lyfts i förtid bort från torken ytan, vilket ger en sämre glasyr i de för tidigt lyftade områdena, vilket resulterar i ett rutat eller ojämnt glasat ark.

Följaktligen måste arkets porositet bibehållas till en viss grad för att förhindra detta för tidiga lyft. Mot bakgrund av detta har omfattningen av glasyrens utveckling varit begränsad. Vidare har det inses inom pappersområdet att banan och det resulterande arket inte reproducerar torkytans profil på ett troget sätt, inte bara på grund av banans inneboende fibrösa natur, samtidigt som det är omöjligt att pressa arket med tillräcklig kraft. för att fästa varje del av arket vid torkytan, men också för att arket är en svampig massa med endast delar av fibern i faktisk kontakt med torkytan.

Som framgår av det föregående finns det inneboende begränsningar i tillverkningen av maskinglaserat papper som nödvändigtvis begränsar graden av glasyr som kan utvecklas på arket. I detta sammanhang är utvecklingen av ånga mellan torken och arket inneboende i torkningsförfarandet, det finns mekaniska begränsningar av trycket som kan bringas att bära i kontakt med arket med torkytan och banans natur begränsar glasyren som kan utvecklas.

Ett huvudsyfte med denna uppfinning är tillhandahållandet av ett förbättrat papper av maskintillverkad typ. Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla ett förbättrat förfarande för framställning av ett papper med hög glans därpå. Ett särskilt ändamål med uppfinningen är tillhandahållandet av ett förfarande för tillverkning av högglanspapper, varvid glansen är väsentligen transparent för att därigenom visa fibrerna i cellulosadelen av arket.

Dessa och andra ändamål med uppfinningen uppnås genom bildandet av en pappersbana eller ett basark på vilket en vattenhaltig opigmenterad blandning anbringas, vilken innefattar en hydrofil kolloid. Kolloiden sätts på ytan av basarket utan väsentlig penetration av basarket, varefter kombinationen torkas mot en polerad yta. Vid utövandet av denna uppfinning kan basarket innefatta vilken fibermaterial som konventionellt används i maskglasade papper.

Ytan ska planas före applicering av kolloid. Sådan utjämning möjliggör etablering av hög glasyr med relativt låga mängder kolloid. Trådsidan av basarket, dvs. Nivellering kan åstadkommas genom hjälp av våtpressning, en utjämningspress, en brytare eller genom torkning mot en Yankee-torktumlare.

Utjämningsprocessen bör emellertid inte öka den skenbara densiteten hos arket till mer än cirka 11 pund per bredd 24 tum med 36 tum 500 ark per mil tjocklek.

Basvikten för basarket bör ligga i intervallet från 15 pund till pund per bredd 22 tum med 34 tum-500 ark färdigvikt, inklusive den vanliga fukthalten. Detta viktområde av basark är nödvändigt för att tillhandahålla arket enligt uppfinningen. Basarket, när kolloid appliceras, innehåller mindre än 60 procent fukt. Högre fuktnivåer förhindrar etablering av den höga glasytan på grund av svårigheter att torka arket med kolloid på ytan.

För att fastställa denna fuktnivå bör viss initialtorkning av basarket göras för att tillhandahålla ett basark med önskad fuktnivå. Basarket har företrädesvis mindre än 40% fukt och kan torkas till normal arktorkning. Upprättandet av en sådan kontinuerlig film kan bestämmas av enhetligheten hos glans och lack av brister i det färdiga arket. I detta sammanhang har laboratoriet och det semi-kommersiella arbetet visat att, med ett baspapper på 35 pund per nivå, som har utjämnats, så lite som 2.

I kommersiell praxis med en luftkniv kräver ett bra nivåunderlag kolloid i en utsträckning av cirka 7 procent av basarkets vikt med ett 35 pund per basbas. Med basark med lägre basvikter krävs ökade procenttal kolloid.

I detta sammanhang kräver ett basark som väger 15 pund per bredd kolloid i utsträckningen 10 procent av basarkets vikt. Mängden jämn, högblank. Mängder som överstiger en minsta mängd kan appliceras men det finns en ökning av torr- Valet av en lämplig kolloid för applicering till I det planade arket är av stor betydelse.

Likaså. Inte bara måste en kontinuerlig film tillhandahållas utan dessutom bör filmen spegla den polerade ytan mot vilken den torkas. Om kolloiden mister i basarket, inträffar ett tillstånd som kallas inslag. Inloggningsförhållandet uppfattas lätt som ett område med annorlunda utseende. Den totala spektralreflektansen hos filmbärarket kallas ljusstyrka och inslag resulterar i förlust av spektralreflektion med därmed förlorad ljusstyrka mätt med en ljusstyrketestare, vilket kan vara ett fotovoltinstrument.

Som ett exempel gav ett vitt ark med en ytvikt av 37. På ett pastellgult ark med en ytvikt av 38 pund per bredd och med kolloidfilmen enligt uppfinningen på dess yta gav en ljusstyrka avläsning av 35.

Man kan upptäcka en förlust av en punkt i ljusstyrka och ganska enkelt visuellt upptäcka. De kolloidmaterial som används vid utövandet av denna uppfinning bör ha vattenhållningsegenskaper och bör testa högre än cirka 3 sekunder. I testet bereds 10 gram av en kolloid i 280 kubikcentimeter destillerat vatten och hålls vid 73 F. Det dammade arket tappas på kolloidblandningen, dammas uppåt och den tid som krävs för att applicera kolloidlösningen är viktig.

Dow Chemical Company - Methocel l0 cps. Dessa material som testar högre än 3 sekunder kan emellertid också ge tillfredsställande återändringar. För att säkerställa tillfredsställande filmning bör kolloidlösningen ha en viskositet på 200 till 1500 centipoiser, mätt på en Brookfield 2M spole vid F.

Vid lägre viskositeter inträffar inslagssvårigheter, medan filmning av kolloidlösningen på ytan vid högre viskositeter är svår att åstadkomma. Det är önskvärt att ha så höga fasta ämnen som möjligt i kolloidlösningen förutsatt att en viskositet i det angivna intervallet tillhandahålls. Tio procent fasta ämnen är den lägre praktiska gränsen för kolloidlösningar, medan det finns kolloider tillgängliga som kan användas trots att de innehåller så höga som cirka 35 procent fasta ämnen.

Penford 290-stärkelsen, med 20 procent fasta ämnen i kolloidlösningen, är ett mycket representativt exempel på en lämplig kolloidblandning. Protein och speciella tandkött som Methocel har använts med framgång men har praktiska begränsningar på grund av kostnad, färg eller viskositet. Förutom att ha de föregående egenskaperna, bör kolloidfim som bärs på basarket ha tillräcklig flexibilitet så att arket kan präglas eller skrivas ut.

Vidare bör kolloidfilmens flexibilitet vara sådan att den tillåter vikning och böjning av arket utan att spricka i filmen. Dessutom bör kolloidfilmen ha acceptans för bläck för att ge en bra tryckyta.

För att förhindra att filmen fastnar på torkytan, på vilken filmen överensstämmer, bör kolloiden frigöra sig från torkytan efter torkning av det kombinerade arket enligt uppfinningen. Varje klibbning av filmen på torkytan resulterar i minskad glans på arket.

Det inses naturligtvis att kolloidfilmen kan behandlas för att utveckla en viss grad av olöslighet i vatten för att ge den väsentlig motståndskraft mot återackifiering vid omfördelning i. Uttrycket skenbar densitet som används häri hänför sig till vikten per torr bas dividerat med skiktets tjocklek.

Vid beredningen av arket enligt uppfinningen är sättet enligt Som tidigare angivits ett mycket önskvärt sätt att applicera kolloidlösningen med hjälp av en luftkniv. Emellertid kan beläggningsvalsar och andra system användas. Det är viktigt vid tillämpningen av kolloidlösningen att trycket begränsas för att minska inslag.

Självklart,. Inte bara. Det inses naturligtvis att när graden av torkning ökar, dvs Tryckförhållandena kan bäst bedömas genom observation av ändarket. I detta sammanhang, om otillräckligt tryck appliceras, kommer flakade och hoppade områden att visas på framsidan av arket enligt uppfinningen. Å andra sidan, om trycket är för stort, kommer inkörningstillståndet att visas, som beskrivits ovan.

En annan viktig faktor vid framställningen av arket enligt uppfinningen är temperaturen på torkytan som, i fallet med de flesta kommersiella operationer, kommer att innefatta en Yankee-tork. Temperaturen på torkytans yta måste vara tillräckligt låg för att förhindra blåsbildning som orsakar förlust av kontakt mellan en del av arket och torkytan på grund av ångtrycket. Denna yttemperatur är naturligtvis proportionell mot torkarens hastighet, mängden fukt närvarande och vikten och porositeten hos basarket.

Dessutom kan blåsan förekomma som en funktion av tjockleken på filmen på basarket. Även här bör temperaturen på torkytan justeras, och justering sker under användning av torken för att eliminera blåsproblemet.

Blåsbildning kan lätt fastställas från inspektion av det färdiga arket. Som ett exempel torkades ett ark enligt uppfinningen på en Yankee-torktumlare med en temperatur av cirka 190 F. Det är också viktigt att den skenbara densiteten är mindre än cirka 11 pund per bredd per mil tjocklek. Vid högre densiteter reduceras porositeten så att arket inte kan göras tillfredsställande. Följaktligen är det svårt att få den önskade nivelleringen med pressar och brytstaplar.

På samma sätt kan utjämning inte uppnås tillfredsställande genom att belägga basarket. För att ge kommersiella resultat bör basarket vara glansigt. I detta sammanhang bör basarket ha en glans av punkter. Som ett exempel på utövandet av denna uppfinning framställs ett basark på en Fourdrinier-sektion av en Yankee-maskin, varvid basarket har en ytvikt av 35 pund per bredd, torr bas och en skenbar densitet av 10.

Arket i Fourdrinier-maskinen torkas till en fukthalt av cirka 35 procent. Basarket är planat i en pressningsdel i Yankee-maskinen. En kolloidlösning framställs från en stärkelse från Penford 290, varvid lösningen innefattar 20 procent fasta ämnen. Inga pigment eller andra ogenomskinliga ämnen tillsätts till kolloidlösningen. Lösningen har en viskositet på 400 centipoises. Kolloidlösningen appliceras på basarket med hjälp av en luftkniv för att etablera fasta ämnen på ena sidan av basarket i en nivå av 3.

Basarket, som bär kolloidmaterialet, bringas i kontakt med en Yankee-torktumlare, varvid kolloidmaterialet kommer i kontakt med torken. Torkarens yttemperatur är cirka 190 F. När arket torkas släpper det utan svårighet från torken och arket förbereds för försäljning. Som ett annat exempel, till en färdig M.

(с) 2019 cermo-lit.ru